Rivestimenti industriali che fermano l'usura

Vernici poliuretaniche, zincatura a caldo ed emulsioni protettive per alberi di trasmissione, ingranaggi pesanti e carpenteria metallica esposta ad agenti corrosivi estremi.

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5.000+cicli Taber di resistenza all'abrasione
1.000 hnebbia salina ASTM B117 senza corrosione
25 annivita utile in ambiente esterno
Verifica la resistenza all'abrasione e alla nebbia salina sul tuo componente metallico. Il nostro laboratorio analizza il ciclo di vita del rivestimento in condizioni reali.
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Domande frequenti sui trattamenti superficiali

Risposte tecniche chiare sui nostri rivestimenti anti-usura e processi di zincatura a caldo.

Qual è la differenza tra vernice poliuretanica HP-500 ed emulsione EP-200?

La HP-500 è un rivestimento bicomponente ad alta resistenza meccanica, ideale per alberi di trasmissione e ingranaggi pesanti. L'EP-200 è una barriera anticorrosione a base acquosa, più flessibile e trasparente, pensata per strutture in acciaio non soggette ad abrasione diretta. La scelta dipende dal tipo di sollecitazione: urto e usura per la prima, protezione ambientale per la seconda.

Quanto dura la protezione della zincatura a caldo ZC-700 in ambiente esterno?

In condizioni standard di esposizione atmosferica (categoria C2-C3 secondo ISO 12944), lo strato di zinco ZC-700 garantisce una protezione catodica efficace per oltre 25 anni. In ambienti con cloruri o acidi aggressivi (categoria C4-C5), la durata si riduce a 10-15 anni, ma può essere estesa con una sovraverniciatura periodica.

I vostri trattamenti sono applicabili su superfici già zincate?

Sì, sia la vernice HP-500 che l'emulsione EP-200 aderiscono su acciaio zincato a caldo, previa leggera sabbiatura o pulizia con solvente sgrassante. La zincatura ZC-700, invece, si applica solo su acciaio nero decapato. Per superfici già zincate consigliamo una valutazione preliminare della rugosità.

Quali normative di resistenza alla corrosione rispettano i vostri prodotti?

La vernice HP-500 supera 5000 cicli Taber (ASTM D4060) e 1000 ore di nebbia salina (ASTM B117). L'emulsione EP-200 è testata secondo ASTM B117 per 1000 ore senza corrosione di fondo. La zincatura ZC-700 segue la norma UNI EN ISO 1461 per spessore e adesione dello strato di zinco.

Posso applicare i rivestimenti in cantiere o solo in officina?

La vernice HP-500 e l'emulsione EP-200 possono essere applicate sia in officina che in cantiere, purché la temperatura sia compresa tra 5°C e 35°C e l'umidità relativa inferiore all'85%. La zincatura a caldo ZC-700 richiede invece un impianto fisso con vasca di zinco fuso, quindi solo in stabilimento.

Quali sono i tempi di asciugatura e indurimento completi?

L'emulsione EP-200 asciuga al tatto in 30 minuti e indurisce completamente in 24 ore a 20°C. La vernice HP-500 richiede 2 ore per l'asciugatura superficiale e 7 giorni per l'indurimento totale a carichi meccanici. La zincatura ZC-700 si raffredda in 5 minuti ed è immediatamente maneggiabile.

Resistenza all'abrasione certificata

Il rivestimento HP-500 supera 5000 cicli Taber senza perdita di spessore, riducendo la frequenza di manutenzione sugli alberi di trasmissione.

Protezione dalla nebbia salina

L'emulsione EP-200 resiste oltre 1000 ore in camera salina ASTM B117, bloccando la corrosione su carpenterie esposte ad agenti chimici.

Adesione su acciaio zincato

La formulazione poliuretanica garantisce un'adesione superiore su superfici sabbiate e zincate, eliminando i distacchi prematuri del film.

Asciugatura rapida in 30 minuti

Il trattamento a base acquosa EP-200 forma un film continuo in mezz'ora, accelerando i cicli di produzione senza tempi di attesa prolungati.

Durata fino a 25 anni in esterno

La zincatura a caldo ZC-700 su travi e strutture portanti garantisce protezione catodica per oltre due decenni in ambienti con sali industriali.

5000cicli Taber di resistenza all'abrasione
1000+ore di resistenza alla nebbia salina ASTM B117
30minuti di asciugatura al tatto
25anni di protezione in ambiente esterno
12metri di lunghezza massima pezzo zincabile
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